pc/abs改性塑料的*擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉(zhuǎn)速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強(qiáng)度。進(jìn)料量大,物料剪切力增大,物料混合均勻也有利于合金沖擊強(qiáng)度的提高。相溶劑的加入,可大大提高PC與abs的相容性,從而提高合金的拉伸強(qiáng)度和耐應(yīng)力開(kāi)裂性能。

    abs的氧指數(shù)只有18%,易燃燒。為了滿(mǎn)足防火安全的要求，需要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性。世界各國(guó)對(duì)電子、電器等產(chǎn)品所用abs改性塑料的阻燃等級(jí)均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級(jí)別達(dá)到UL94V一0級(jí)。

    汽車(chē)對(duì)ABS及其合金的阻燃級(jí)別的要求一般不高，不加入阻燃劑即可滿(mǎn)足使用要求，但對(duì)于車(chē)載煙灰盒等特殊制件，*使用遇火自熄的阻燃材料。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主，阻燃ABS/PC合金以更為環(huán)保的磷系阻燃劑為主。ABS樹(shù)脂阻燃性能較好，適用于阻燃級(jí)別要求較高的汽車(chē)制件，如車(chē)載煙厭盒、車(chē)載電器外殼等;增強(qiáng)ABS力學(xué)性能高，可以代替金屬，降低件重和制造成本;回收改性ABS符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)、政策，具有很好的發(fā)展前景。GF增強(qiáng)ABS具有良好的綜合性能，如強(qiáng)度高、剛性好、耐腐蝕、隔熱、耐高溫、成型性好、尺寸穩(wěn)定等,成型，模具磨損小，易于回收，所以較為常見(jiàn)。

    在相同的配方條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對(duì)*終產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會(huì)直接影響*終產(chǎn)品的性能。混合時(shí)間和混合溫度對(duì)pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響*大的力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。共混溫度太低,物料不能充分熔融,混合效果不好,因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高,部分物料降解,沖擊強(qiáng)度也下降。