ABS工程塑料件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現象是:塑件不飽滿,出現空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發(fā)生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方, ABS工程塑料件產生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑機、成型操作及工程塑料件結構設計這五個方面，下面介紹ABS工程塑料件因 注塑機 方面產生填充不足缺陷進行原因分析并提出解決辦法 。

注塑機方面：

(1)注塑機的注射量不足,若塑件質量大于注塑機的最大注射量,必然不能充滿型腔而造成充填不足。對此,在根據塑件選用注塑機時,注塑總量不能超出注塑機塑化量的85%。

(2)射料桿與料筒間的間隙過大,使熔體順其間隙回流,引起供料不足。而射料桿與料筒的間隙多是由于磨損造成的。對此,需要更換相關零件才能解決。

(3)注塑機噴嘴為異物所堵塞,使得熔體流動不暢而造成填充不足。對此,只能將噴嘴卸下進行疏通。

(4)噴嘴孔太小,使熔體的充模速度不快難以在預定時間內充滿型腔而造成充填不足。對此,應更換噴嘴孔直徑較大的噴嘴。

(5)原料供應不足,原料的供應跟不上注射的用料要求而造成充填不足,這時應檢查原料粒徑是否均勻,加料口底部有無原料“搭橋”現象。對此,應選用粒徑均勻的原料,或將“橋”戳垮。

6)止逆閥故障。止逆閥是防止熔體倒流的,若出現故障會 使熔體供料不足。對此,應檢查止逆閥工作是否正常,再進行相應處理。

(7)注射行程不夠,使得注射量不夠,也就難以充滿而使充填不足。對此,可適當加大注射行程,以增加供料量。