PC塑料產(chǎn)品應(yīng)力開(kāi)裂的解決辦法

時(shí)間：2020-04-26 00:00:00 瀏覽次數(shù)：1612 作者：

我們?cè)谘芯恳粋€(gè)材料時(shí)，應(yīng)該注意一個(gè)問(wèn)題就是：材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能，材料的性能反映材料的結(jié)構(gòu)。在成型聚碳酸酯PC時(shí)，分子鏈被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢(shì)，但是由于整個(gè)分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在，就造成產(chǎn)品可能出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，換成合金。最常見(jiàn)的是PC/PE合金，PC/ABS合金，還有一些，但是這個(gè)，這個(gè)，還是自己去琢磨吧。

我們?cè)谘芯恳粋€(gè)材料時(shí)，應(yīng)該注意一個(gè)問(wèn)題就是：材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能，材料的性能反映材料的結(jié)構(gòu)。在成型聚碳酸酯PC時(shí)，分子鏈被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢(shì)，但是由于整個(gè)分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在，就造成產(chǎn)品可能出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，注意，這里說(shuō)的是可能，為什么是可能呢？這是因?yàn)榫厶妓狨?nèi)部還存在很多力，而其中比較重要的是：抗開(kāi)裂力，這個(gè)力的大小取決分子鏈的長(zhǎng)短，鏈間的纏結(jié)數(shù)目，分子斂之間的作用力當(dāng)抗開(kāi)裂能力和內(nèi)應(yīng)力平衡時(shí)，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，而當(dāng)抗開(kāi)裂能力小于內(nèi)應(yīng)力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)：為什么我的產(chǎn)品成型時(shí)還好好的，而存放一段時(shí)間后就開(kāi)裂了？難道是上天的魔法？其實(shí)不是魔法，而是內(nèi)應(yīng)力和抗開(kāi)裂力作用的結(jié)果，好了，我們將這個(gè)簡(jiǎn)單話：分子鏈上苯環(huán)——成型取向——制品成型后出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力——當(dāng)內(nèi)應(yīng)力和抗開(kāi)裂能力平衡——好制品——當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于抗開(kāi)裂能力——產(chǎn)品開(kāi)裂。
出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，大家都不愿意看見(jiàn)，我們不能一出問(wèn)題就找供應(yīng)商麻煩吧，而是找供應(yīng)商共同解決問(wèn)題，對(duì)，有這樣的態(tài)度就好了，現(xiàn)在我們共同來(lái)探討如何解決問(wèn)題，我們先從工藝上去解決吧：
首先，我們看看模具溫度。從上面那些難懂的理論我們知道，內(nèi)應(yīng)力是因?yàn)槌尚蜁r(shí)候分子鏈被凍結(jié)引起的，成型嘛，當(dāng)然是用模具成型的，我想你大概已經(jīng)想到了，對(duì)，模具的溫度對(duì)凍結(jié)和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯，模具溫度越高，分子鏈肯定容易運(yùn)動(dòng)，就如同水分子在100度時(shí)會(huì)“飛”的道理（燒開(kāi)水的氣泡嗎，經(jīng)常做家務(wù)哦），所以，提高模具溫度，不僅對(duì)充模有利，并且可以調(diào)整制品冷卻速度，使其變得更均勻，從而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。說(shuō)了半天，到底模具的溫度在多少合適呢？不要著急，模具溫度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳溫度了。
有朋友按我說(shuō)的去做了，高興的告訴我，你的確是專家，我的產(chǎn)品現(xiàn)在開(kāi)裂的少多了，但是因?yàn)槟＞邷囟雀吡?，我的產(chǎn)品容易變形，成型周期長(zhǎng)了，生產(chǎn)率低了。你知道，時(shí)間就是生命，時(shí)間就是金錢(qián)，你賠我錢(qián)，很顯然，這次咨詢活動(dòng)不成功，我馬上回去看書(shū)，請(qǐng)教真正的專家，于是有了下面的建議
其次，成型條件。在我們成型里面，專家都知道：成型溫度、成型壓力、成型速度、保壓時(shí)間、保壓壓力。我們應(yīng)該綜合考慮這五個(gè)因素，來(lái)決定成型條件，我們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎么辦呢？想想上面的理論，對(duì)，我們把成型溫度稍微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時(shí)間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些“一些”，假如能做到這幾步，你的產(chǎn)品廢品率就少很多了
有朋友又說(shuō)了，你這么多一些，頭疼啊，還有什么辦法，快全部告訴我，這個(gè)，這個(gè)，我只好說(shuō)些莫名其妙的東西了，都是給你們逼迫的啊。
再次，退火處理。所謂退火處理是指將制品放到熱介質(zhì)中靜置一定時(shí)間，退火溫度一般比聚碳酸酯的熱變形溫度低10--20度，處理效果最好，假如溫度太高，制品就容易出現(xiàn)翹曲、變形。如果溫度太低，處理效果又達(dá)不到，退火時(shí)間一般是1--10小時(shí)了，時(shí)間長(zhǎng)短，取決于制品的厚薄，退火后，慢冷到室溫，要是太快，麻煩的內(nèi)應(yīng)力又產(chǎn)生了，所以內(nèi)應(yīng)力簡(jiǎn)直是無(wú)處不在啊
朋友們又說(shuō)了，這退火更麻煩，有沒(méi)有更簡(jiǎn)單的辦法？我一聽(tīng)就頭大，更好的辦法？更好的辦法就是換料，你知道，我最不愿意換料的了，但是，有什么辦法呢？
首先，換分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長(zhǎng)度更長(zhǎng)，鏈間纏結(jié)數(shù)目更多，分子間的作用力更大，所以，抗開(kāi)裂能力更強(qiáng)，所以，就能對(duì)抗殘余內(nèi)應(yīng)力了嗎，你看，地球人都知道了，用趙忠祥的話說(shuō)：分子量還是“高”好。
其次，換成合金。最常見(jiàn)的是PC/PE合金，PC/ABS合金，還有一些，但是這個(gè)，這個(gè)，還是自己去琢磨吧

以上是在論壇上看到的并稍加整理，把應(yīng)力開(kāi)裂的原因和大多數(shù)對(duì)策都分析出來(lái)了，詼諧中見(jiàn)真理；

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